自动化工作确实在一定程度上减轻了人类的工作负担，提高了工作效率，但与此同时，随着自动化程度的提高，自动化系统设计和维护的工作强度也在不断增加。在很多情况下，自动化系统可能因为设计不合理、维护不到位等原因导致工作压力增大，甚至出现安全隐患。以下是一些关于自动化工作压力过大的原因及案例：

1. 设计不合理

自动化系统设计不合理会导致工作效率降低，甚至出现安全隐患。例如，某工厂的自动化生产线在设计时，没有考虑到生产过程中的物料流量和设备负荷，导致生产线在运行过程中频繁出现故障，维修人员需要不断地对设备进行调整和维修，增加了工作强度。

案例：某汽车制造厂在引入自动化生产线时，由于设计不合理，导致生产线上的机器人频繁出现故障，维修人员需要花费大量时间进行维修。这导致工厂的生产进度受到影响，同时增加了维修人员的工作压力。

2. 维护不到位

自动化系统的维护工作至关重要，如果维护不到位，可能导致设备故障频发，影响生产效率。

案例：某大型化工企业引入了自动化控制系统，但由于维护人员数量不足，导致系统运行不稳定。在一次生产过程中，控制系统出现故障，导致生产线上的设备停止运行，企业损失了大量订单。

3. 技术更新速度快

自动化技术更新速度较快，从业人员需要不断学习新知识、新技术，以适应工作需求。这种技术更新的压力可能导致从业人员疲惫不堪。

案例：某自动化设备研发公司，员工需要在短时间内掌握多种新技术，以满足客户需求。这导致员工工作压力过大，部分员工因无法承受而离职。

4. 工作强度大

自动化工作往往需要长时间盯着屏幕，进行编程、调试和监控。这种高强度的工作容易导致从业人员身心疲惫。

案例：某自动化项目实施过程中，项目团队成员需要连续多日加班，以完成项目进度。长时间的高强度工作导致团队成员身心疲惫，甚至出现健康问题。

综上所述，自动化工作压力过大的原因有很多，要想解决这个问题，需要从以下几个方面入手：

1. 优化自动化系统设计，提高系统稳定性；

2. 增加维护人员数量，提高维护质量；

3. 建立完善的培训机制，帮助从业人员应对技术更新压力；

4. 合理安排工作强度，关注从业人员身心健康。

通过以上措施，可以有效减轻自动化工作的压力，提高工作效率。